Ordem de Produção

A Ordem de Produção é o documento que representa uma fabricação: o que será produzido, quanto, com quais insumos, a que custo e em que lote. É por ela que o estoque é movimentado.

Como acessar

No menu lateral, clique em Produção > Ordens de Produção.

O que precisa estar pronto antes

O produto a fabricar precisa estar marcado como Produto Composto e ter a Composição preenchida. Veja como fazer isso na visão geral do módulo.
Os insumos precisam ter saldo no estoque (ou permissão de estoque negativo) na hora de finalizar.

Como criar uma ordem

Clique em Incluir.
Selecione o Produto a produzir clicando na lupa. Só aparecem produtos com ficha técnica.
Informe a Quantidade a produzir. O sistema monta a lista de insumos na hora.
Se quiser, informe a Data Prevista de conclusão.
Confira a aba Insumos da Produção e ajuste o que for necessário.
Clique em Salvar.

Ao salvar, o sistema gera o número da ordem automaticamente, em sequência. O número não é digitado — ele só aparece depois de gravar, no cartão de resumo no topo da tela.

Campos do cadastro

Identificação

Pedido de Venda: vincula a ordem a um pedido, quando você está fabricando sob encomenda. Opcional.
Produto a produzir: o produto acabado. Obrigatório e precisa ter ficha técnica.
Código e Unidade: preenchidos pelo sistema a partir do produto.

Quantidades e prazo

Quantidade a produzir: quanto você planeja fabricar. Obrigatória. É ela que multiplica a ficha técnica.
Produzida (boa) e Perdida (refugo): preenchidas na finalização, não na criação.
Perda %: calculada pelo sistema sobre o total fabricado.
Data Prevista: quando a produção deveria estar pronta. Se a data passar e a ordem ainda não estiver concluída, ela é marcada como atrasada.
Início da Produção e Finalização: registradas pelo sistema quando você usa os botões do fluxo.
Estoque de saída dos insumos: de qual estoque a matéria-prima será retirada. Vem preenchido com o estoque padrão.
Estoque de entrada do produto: em qual estoque o produto acabado será lançado. Vem preenchido com o estoque padrão.
Explodir semiacabados: veja o item Fichas de vários níveis.

Custos

Custo Insumos: soma do custo de toda a matéria-prima. Calculado pelo sistema.
Custo Mão de Obra: quanto de mão de obra entra nessa produção. Você informa.
Outros Custos: energia, embalagem, frete e o que mais fizer parte. Pode ser digitado direto ou detalhado item a item em Adicionar — se você detalhar, o total passa a ser a soma dos itens.
Custo Total e Custo Unitário: calculados pelo sistema.
Custo Total Previsto, Custo Unitário Previsto e Variação: aparecem depois que a produção é iniciada, para comparar o planejado com o que realmente aconteceu.

A lista de insumos

A aba Insumos da Produção (ficha técnica) mostra tudo o que será consumido:

Insumo, Código e Unidade: identificação da matéria-prima.
Vem de: em fichas de vários níveis, mostra de qual semiacabado o insumo veio.
Qtd/Unidade: quanto a ficha pede para uma unidade do produto final.
Perda %: perda prevista desse insumo (aparas, quebra, evaporação). Você pode editar enquanto a ordem está pendente.
Qtd Total: o que será realmente consumido — quantidade por unidade × quantidade da ordem, mais a perda prevista.
Estoque e Est. Mínimo: saldo atual e mínimo cadastrado do insumo.
Custo Unit. e Custo Total: custo da matéria-prima. Você pode ajustar o custo unitário enquanto a ordem está pendente.
Lotes Consumidos: preenchido na finalização, com lote, quantidade e fornecedor de cada lote usado.

De onde vem o custo do insumo

O sistema usa, nesta ordem: o custo médio do produto, o preço de custo e, por último, o valor gravado na ficha técnica. O custo médio é atualizado sozinho a cada entrada de mercadoria, então a ordem já nasce com o custo mais recente.

Fichas de vários níveis

Quando um insumo também é fabricado por você (um semiacabado, como uma massa base), existem duas formas de tratar:

Sem explodir (padrão): o semiacabado é consumido como um item pronto, tirado do estoque. Use quando você fabrica a massa em uma ordem separada e a mantém estocada.
Explodindo: marque Explodir semiacabados. O sistema desce na ficha do semiacabado e consome a matéria-prima dele diretamente. Use quando tudo é feito de uma vez, na mesma produção.

A coluna Vem de mostra a origem de cada insumo quando a ficha é explodida.

O fluxo da produção

A ordem passa por quatro situações:

Situação	O que significa
Pendente	Ordem planejada. É a única situação em que dá para alterar os dados.
Em Produção	Fabricação iniciada. O custo previsto foi congelado.
Finalizada	Produção concluída, estoque movimentado e lote gerado.
Cancelada	Ordem descartada. Não movimenta estoque.

Iniciar Produção

Com a ordem salva e pendente, clique em Iniciar Produção. A partir daí a ordem não pode mais ser alterada, e o custo calculado naquele momento vira o custo previsto.

Finalizar Produção

Clique em Finalizar Produção e preencha:

Quantidade produzida (boa): o que foi aprovado e entra no estoque.
Quantidade perdida (refugo): o que foi fabricado mas não pode ser vendido. Não entra no estoque.
Código do Lote: deixe vazio para o sistema gerar automaticamente (data + número da ordem).
Data de Fabricação e Data de Validade do lote.
Emitir NF-e de Entrada: marque se você precisa da nota fiscal de produção própria.
Observações.

Ao confirmar, tudo acontece de uma vez:

Os insumos são baixados do estoque de saída.
O produto acabado entra no estoque de entrada, vinculado ao lote.
O custo real por unidade é recalculado.
A ordem passa para Finalizada.

Cancelar

Clique em Cancelar, informe o motivo e confirme. O motivo fica registrado nas observações. Ordem cancelada não movimenta estoque.

Se faltar insumo

Ao finalizar, o sistema confere o saldo de cada insumo. Se faltar, a produção é bloqueada com uma mensagem dizendo qual insumo e quanto falta — e nada é movimentado: nem baixa de insumo, nem entrada de produto. Você resolve o estoque e finaliza de novo.

A exceção é quando o produto está configurado para permitir estoque negativo. Nesse caso a produção segue.

Lotes e rastreabilidade

Se o produto acabado tem controle de lote, o sistema cria o lote na finalização, com a quantidade produzida, a data de fabricação e a validade informadas.

Se os insumos têm controle de lote, eles saem pelo critério de vencimento mais próximo primeiro. Se um lote não cobre a necessidade, o consumo é dividido entre vários — e cada lote usado fica registrado na ordem, com fornecedor e quantidade.

Essa informação é o que permite responder, depois, “de quem veio a farinha desse pão”. Veja a Consulta de Lotes.

NF-e de entrada

Empresas que precisam formalizar a produção própria podem emitir uma NF-e de entrada com natureza “Entrada de produção própria”. Marque a opção na finalização, ou clique em Emitir NF-e Entrada depois, na ordem já finalizada. O número e a chave da nota ficam registrados no cartão de resumo.

Imprimir

Com a ordem aberta, clique em Imprimir. Sai a ordem completa: identificação, quantidades, datas, lote, custos (previsto e realizado) e a lista de insumos com os lotes consumidos. Serve como ordem de serviço para o chão de fábrica e como documento de rastreabilidade.

Consultar e filtrar

Na listagem, além da busca por produto, você tem os filtros:

Situação, Número, Produto, Lote
Lote do Insumo — traz as ordens que consumiram um lote específico de matéria-prima
Somente atrasadas
Data Prevista (de/até) e Criada em (de/até)

A coluna Situação mostra “(atrasada)” em vermelho nas ordens cuja data prevista já passou sem conclusão.

Relatório

Na aba Relatórios da tela está o Relatório de Ordens de Produção, com quantidade planejada e produzida, perdas, custo total e unitário, variação do custo e a marcação de atraso. Ele respeita os filtros que você aplicou na consulta.

Permissões

O acesso é controlado por permissão, no cadastro de grupos de usuários:

Permissão	Libera
Criar / Alterar / Excluir	Manter as ordens
Consultar	Ver a listagem
Iniciar	Iniciar a produção
Finalizar	Finalizar e movimentar o estoque
Cancelar	Cancelar a ordem
Emitir NF-e	Emitir a nota de entrada
Imprimir	Imprimir a ordem e o relatório